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1.混凝土表面出現(xiàn)氣泡。這個問題也是使用鋁合金模板時常見的問題。在使用初期，混凝土表面經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡，這直接影響到工廠的質(zhì)量。鋁合金內(nèi)部的化學活性相對較高。混凝土澆筑后，表面會發(fā)生氧化和腐蝕，從而產(chǎn)生氣泡。然而，在使用鋁合金模板幾次之后，由于在其表面上已經(jīng)形成了保護膜，所以這個問題將逐漸減少。它直接防止混凝土和鋁合金模板之間的接觸。因此，為了應(yīng)對氣泡現(xiàn)象，可以在新模板的表面涂一層水泥，先將其氧化，然后去除表面污垢，達到預氧化的效果，可以有效減少甚至消除表面氣泡現(xiàn)象。
2.標高偏差。混凝土澆筑完成后，結(jié)構(gòu)層容易出現(xiàn)誤差。一般情況下，這種情況是由于澆筑過程中未按高程施工，以及高程控制線被反復檢測而造成的累積誤差。這需要在施工過程中為每層設(shè)置足夠的控制點，并在混凝土澆筑過程中根據(jù)標記的高度進行施工。建筑樓層的高程點由頭一層的高度控制，建議不要自下而上進行測量，以免累積誤差。每層樓應(yīng)有大約3個高程測量點。
3.模板變形。如果模板使用次數(shù)過多，可能會在一定程度上發(fā)生變形。此時，需要觀察模板的承載力和硬度，是否足以支撐操作，并在澆筑過程中嚴格控制高度。嚴格而劇烈的振動會導致模板變形，從而導致澆筑的混凝土變形。
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